來源：石家莊工業(yè)泵廠有限公司

為持續(xù)優(yōu)化企業(yè)精準(zhǔn)排產(chǎn)模式，充分挖掘生產(chǎn)潛能，有效實現(xiàn)各工序間信息的自動歸集和實時查詢，全力確保特殊時期合同兌現(xiàn)再創(chuàng)新高。一季度以來，石工泵公司在拓展信息化管理方面狠下功夫，充分利用ERP“信息管家”優(yōu)勢，通過生產(chǎn)大數(shù)據(jù)分析和條形碼技術(shù)推廣等有效措施，扎實推進(jìn)加工工序自動計工項目，實時掌握合同訂單生產(chǎn)進(jìn)度，對逾期或異常任務(wù)進(jìn)行預(yù)警，全面指導(dǎo)生產(chǎn)決策，不斷加快信息化車間建設(shè)步伐。

ERP系統(tǒng)作為當(dāng)今企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中必不可少的“信息管家”，在企業(yè)的發(fā)展進(jìn)程中起到了至關(guān)重要的作用。對于企業(yè)的經(jīng)營方式、內(nèi)容，甚至管理模式的調(diào)整，在成熟ERP系統(tǒng)的框架體系下，可以非常方便地通過一系列的參數(shù)調(diào)整、流程配置和客戶化定制工作即可快速實現(xiàn)整體管理。

在項目啟動初期，為全面保障各項工作高效推進(jìn)，該公司主管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)親自督導(dǎo)推進(jìn)，生產(chǎn)計劃部、信息中心、機加分廠三個單位按照工作部署，及時組織主要成員共同參與各項工作落實。3月下旬，項目組成員對機加分廠葉輪加工工序進(jìn)行深入調(diào)研分析，最終經(jīng)過多次討論和方案修訂后，于4月下旬確立了推進(jìn)方案，決定在150ZJ、300DT以上葉輪加工工序中測試。該項目的實施，不僅可以分析出所對應(yīng)生產(chǎn)訂單上的工序所耗用的工時報告點，還可以分析對應(yīng)設(shè)備的有效工時比率、各類停機明細(xì)等，工序作業(yè)人員可用掃碼槍進(jìn)行上下崗的實時報工。在項目推進(jìn)過程中，項目組成員專門制定了詳細(xì)的操作說明，并組織作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。技術(shù)工藝部修改了相關(guān)工藝路線的報告點，生產(chǎn)計劃部修改了下發(fā)到車間的相關(guān)施工單的報告點等工作。在5月上旬，項目組成員考慮到作業(yè)人員班次不統(tǒng)一的問題，專門開發(fā)了工時統(tǒng)計報表視圖，屆時機加分廠葉輪區(qū)作業(yè)人員可以通過看圖軟件實時查看各自的工序工時情況，進(jìn)一步提升了加工工序工時核算的效率及準(zhǔn)確性。

后續(xù)該公司將結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，有序延展應(yīng)用范圍，在不斷加強企業(yè)生產(chǎn)過程管控，杜絕管理漏洞的同時，通過“管理標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)表單化，表單信息化，信息集約化”的路徑，不斷優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管理模式，致力于企業(yè)信息化和智能化管控，引領(lǐng)企業(yè)高速發(fā)展。